LG Innotek Hai Phong은 스마트폰 카메라 모듈 생산을 중심으로 운영되는 대규모 제조 공장으로, 공장 내 200개 이상의 내부 생산 라인을 보유하고 있습니다. 약 15만㎡ 규모의 생산 시설과 5,000명 이상의 임직원을 기반으로 안정적인 생산 체계를 운영하고 있습니다.
- 산업: 제조·반도체 부품
- 주요 분야: 스마트폰 카메라 모듈
- 운영 규모: 200+ 생산 라인 / 5,000+ 임직원
프로젝트 이전, 공장은 Ap-tech에서 제공한 검사 솔루션을 사용하고 있었지만 검사 정확도가 약 70% 수준에 머물렀습니다.
낮은 정확도로 인해 검사 결과의 일관성이 떨어졌고, 많은 공정에서 추가적인 수동 검수가 필요했습니다. 이는 대규모 생산 환경에서 안정적인 품질 관리를 유지하는 데 큰 어려움으로 이어졌습니다.
또한 프로젝트는 인터넷 연결이 불가능한 제조 환경에서 진행되어야 했기 때문에, 일반적인 클라우드 기반 운영이나 원격 대응이 제한되는 특수한 조건도 존재했습니다.
SotaTek은 생산 데이터를 공장 내부에서 안전하게 관리할 수 있도록 On-Premise 환경 기반으로 SotaVision을 구축했습니다.
또한 전용 PC 하드웨어 위에 SotaVision과 기존 생산 소프트웨어를 함께 운영할 수 있도록 설계해, 기존 생산 라인과의 안정적인 연동을 구현했습니다.
특히 No-Internet 환경이라는 제약 속에서도 원활한 구축을 위해, SotaTek 엔지니어들은 전체 소프트웨어 패키지를 외부에서 사전 설치 및 사전 설정한 뒤 현장에 적용하는 방식을 도입했습니다. 이를 통해 인터넷 연결 없이도 빠른 배포와 안정적인 운영이 가능했습니다.
SotaVision은 반도체 부품 검사 과정에서 다양한 불량 유형을 자동으로 감지하도록 구성되었습니다.
주요 검출 항목
- 납땜 접착제 누락(Missing solder glue)
- 납땜 접착제 오염 및 번짐
- 과도한 납땜 접착제
- 납땜 접착제 탈락
- 부품 위치 오류
- 잘못 장착된 부품
또한 고객사의 목표 성과 달성을 위해 다음과 같은 기준으로 솔루션을 최적화했습니다.
- 불량 검출 정확도 99% 이상
- 50ms 이하의 실시간 처리 속도
- 최소 0.3mm 수준의 미세 결함 검출
- 수동 검사 업무 30% 절감
SotaVision 구축 이후, LG Innotek Hai Phong은 검사 성능과 운영 효율성 측면에서 큰 개선 효과를 얻었습니다.
주요 성과
- 불량 검출 정확도 99.99% 달성
- 50ms 이하의 실시간 처리 속도 구현
- 최소 0.3mm 크기의 미세 결함 검출 가능
- 수동 검사 업무 30% 절감
- 12종 이상의 불량 유형 자동 검출
기술적 성과뿐 아니라 실제 비즈니스 측면에서도 의미 있는 효과를 확인할 수 있었습니다.
- 수동 검사 감소 및 불량 폐기 비용 절감을 통한 운영 비용 절감
- 제품 합격률 향상 및 고객 반품 감소
- 제품 품질 안정성 강화 및 고객 만족도 향상
프로젝트에 대한 고객 반응 역시 매우 긍정적이었습니다. 한국 고객사는 베트남 기반 기술 솔루션이 이처럼 높은 수준의 품질 개선 효과를 만들어낸 점에 놀라움을 표현했으며, 현지 베트남 IT 담당자 역시 SotaTek의 기술력과 빠르고 적극적인 지원 대응에 높은 만족도를 보였습니다.
